油性切削液和水溶性切削液的理化性能的區別

[ 更新日期:2017-06-09 | 人氣: ]

  青島朗力防銹材料有限公司生產的LY-Y201油性切削油以優質添加劑和先進的生產工藝確保該產品具有高度的極壓潤滑、冷卻、防銹性能。適合黑色金屬和有色金屬材料切削加工和中載加工。安全無毒、無異味，對皮膚無剌激，使用方便。良好的極壓潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，適用范圍廣。提高加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，提高機件表面光潔度。使用周期長，使用成本低。提高機械加工效率 減少了被加工金屬與刀具間的摩擦，減少過熱量的產生，防止出現燒結和切屑卷邊，提高了機械加工的精度和速度，不僅如此，本產品顏色淺，透明度高，能夠更清楚地看到刀具和工件。提高表面光潔度 增強了本產品的潤濕能力和油性，潤滑特性好，提高了工件的表面光潔性降低維修保養費用降低了機床周圍加工液霧滴的濃度，使車間更安全、更清潔，節省上了機器的維修可養費用。特殊的油性配方使得本產品具有很強的防銹防腐能力，能夠防止工件、刀具和機器的生銹與腐蝕。可以滿足廣客戶的需求，我公司生產的產品質優價廉，絕對是您的首選產品。期待與您的合作。

 

   切削液只有冷卻性能和清洗性能兩項較好，其余各項都是油基切削液較好。這是因為水的比熱容和熱導率都遠遠高于油。水基切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的起泡傾向小，一般情況下不需要添加抗泡性。工件被加工后，水基切削液在其表面上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣同時存在的環境中可能產生電化學腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹能力較好。就腐蝕性而言，一般說來，油基切削液較輕微，但如果含有活性添加劑，對銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水基切削液一般為多相體系，尤其是乳化切削液和微乳化切削液穩定性較差，在使用過程中受有效成分消耗和雜質的影響容易產生相分離，導致分層、漂浮、沉淀等問題，在微生物作用下容易發生腐敗變質，因此，管理起來比較難。如果不加管理或管理不善，其使用壽命較短。水基切削液如果混入機床液壓系統或潤滑系統，將引起液壓油或潤滑油變質；而油基切削液與其他油品的相容性較好。水基切削液的ph值一般在8到10，堿性較大者有時會損傷機床油漆。此外，水基切削液含有的化學物質較多，并且油水混雜，其廢液要達到排放標準有很多處理項目；而油基切削液的成分以碳氫化合物為主，可回收再利用的比例較大，處理起來也比較簡單。

     

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