高速切削與普通切削的區別
[ 更新日期:2017-06-15 | 人氣: ]
所以，針對不同的加工對象，需要編程人員選擇合理的刀具運動軌跡，優化切削參數;另一方面，根據需要選擇適合的切削速度，只有這樣才能真正發揮高速切削的長處。應用高速切削，我們可以實現下列目標：
(1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量極小，因而機床主軸、導軌的受力就小，機床的精度壽命長，同時刀具壽命也延長了。
(2)雖然切削深度和厚度小，但由于主軸轉速高，進給速度快，因此使單位時間內的金屬切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。
(3)加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體，全部在一臺機床上完成，減少了機床臺數，避免由于多次裝夾使精度產生誤差。
(4)可以加工高硬度、難加工材料(可達62HRC左右)，可以鉆ø1mm以下的小孔。
(5)最重要的是，加工時間短，經濟性能好。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-22切削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。
1．適合于鑄鐵、碳鋼、合金剛、不銹鋼、銅、鋁等多種材料的磨削加工。
2．具有良好的潤滑、防銹、極壓、冷卻、清洗性能，可延長刀具使用壽命，提高加工工件的光潔度和加工效率。也可用于工序間防銹。
3．無毒、無異味、無污染、對皮膚無刺激，長期使用不腐蝕機床部件和油漆面。
4．適用于高速機床的車、銑、磨、刨及多種高速切削加工。
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