切削液濃度檢測方法
[ 更新日期:2017-08-10 | 人氣: ]
從切削液生產商出廠的產品，被稱為原液，進入生產現場后，需用水稀釋到一定比例后才能使用，一般稱這種稀釋的液體為切削液。原液在應用切削液中所占的百分比稱為切削液的濃度，濃度范圍一般在5%～10%，在切削液質量穩定而加工要求不高的情況下，如某些粗加工過程中，有要求3%的，而在加工要求高，特別像拉削加工需要極壓性高、潤滑性高的情況下，濃度可能要求達12%～14%。
切削液的濃度檢測方法一般是折光法、堿值測定法。
切削液應在一定濃度下使用。若在不適當的濃度下使用，不僅不能發揮其應有的效果，而且會引起各種各樣的問題：濃度過高不僅引起成本提高，且易發泡、引發皮炎、降低冷卻性能，還可能因雜油的混入形成淤渣，造成切削液混濁和過濾器堵塞等；相反，如果使用濃度太低，首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕、潤滑性能不好而導致刀具磨損增加、加工質量變壞等，然后是促進微生物滋長、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持規定的濃度是水基切削液管理的重要環節。
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